Современные марки ножевых сталей, их аналоги и химический состав
Марки сталей, аналоги, химический состав
Вводные данные для термообработки сплавов
В представленных в статье таблицах, мы постарались наиболее полно перечислить современные марки сталей европейского, китайского и российского производств. Показать их химический состав, а также дать вводные данные по их термообработке для тех, кто изготавливает ножи самостоятельно.
Стали Европейского производства
| Марка стали | EN | AISI | Аналог | Химический состав | Закалка | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Другие | tC° | охл.* | HRC | ||||
| X20Cr13 | 1.4021 | 420j1 | 20х13 | 0,2 | ≤1,00 | ≤1,00 | 13 | - | - | 950-1000 | G,A | 49-50 | |
| X30Cr13 | 1.4028 | 420j2 | 30х13 | 0,3 | ≤1,00 | ≤1,00 | 13 | - | - | 1000-1100 | G,A | 51-52 | |
| X46Cr13 | 1.4034 | 420B | 40х13 | 0,45 | ≤1,00 | ≤1,00 | 13,5 | - | - | 1000-1030 | G,O | 54-51 | |
| X50CrMoV15 | 1.4116 | 420MoV | 50х14мф | 0,55 | ≤1,00 | ≤1,00 | 14 | 0,8 | 0,2 | 1040-1060 | G,O | 56-57 | |
| X90CrMoV18 | 1.4112 | 440B | 95х18мф | 0.9 | ≤1,00 | ≤1,00 | 18 | 1,1 | 0,1 | 1050-1070 | G,O | 58-59 | |
| X105CrMo17 | 1.4125 | 440C | 110х18 | 1,1 | ≤1,00 | ≤1,00 | 17 | 0,7 | - | 1050-1070 | G,O | 59-60 | |
| X105CrCoMo18-2 | 1.4528 | 440B+Co | 1,1 | ≤1,00 | ≤1,00 | 17,5 | 1,2 | 0,1 | Co 1,5 | 1050-1070 | G,O | 58-59 | |
| X155CrVMo12 | 1.2379 | D2 | х12мф | 1,5 | ≤1,00 | ≤1,00 | 12 | 0,8 | 0,9 | 1000-1050 | G,A | 61-62 | |
| PGK | 1.2895 | 1,2 | ≤1,00 | ≤1,00 | 8,5 | 1,5 | 2 | W 1,5 | 1060-1080 | G,O | 62-63 | ||
| 17N2 | 1.4112.09 | 0,6 | ≤1,00 | ≤1,00 | 17 | 1,1 | 0,1 | N | 1040-1060 | O | 56-57 | ||
| BECUT | 1.4197 | 0,7 | ≤1,00 | ≤1,00 | 14,5 | 1,9 | 0,6 | Nb 0,8 | 1040-1060 | O | 59-60 | ||
| KU 80 | 1.4153 | 0,8 | ≤1,00 | ≤1,00 | 12,7 | 0,5 | 1,7 | 1060-1080 | G,O | 58-59 | |||
| NIOLOX | 1.4153.03 | 0,8 | ≤1,00 | ≤1,00 | 12,7 | 1,1 | 0,9 | Nb 0,7 | 1040-1060 | G,O | 60-61 | ||
* G - газовая среда, O - масло, A - воздух
Стали NIOLOX и PGK — краткие характеристики
NIOLOX — Легированная нержавеющая сталь, считается одной из наиболее сбалансированных сталей для ножей. Средний диапазон закалки составляет 58-63 HRC. Для клинков из стали NIOLOX характерно удержание остроты режущей кромки длительное время — на одном уровне с такими нержавеющими сталями производства США, как 154СМ или D2. Лезвия ножей из NIOLOX легко затачиваются до бритвенной остроты. Сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и высокой прочностью.
PGK — Сталь выпускаемая немецкой компанией Lohmann GmbH (Германия). Средний диапазон закалки составляет 60-65 HRC по Роквеллу. Клинки, изготовленные из стали PGK имеют высокую износостойкость, их режущая кромка хорошо держит заточку, обладают агрессивным резом. При закалке 63 HRC сохраняют высокую прочность. Антикоррозионные свойства сравнимы со сталью D2. Сталь PGK близка к K340, но более износостойкая и труднее в обработке. Последнее, впрочем, более важно лишь для производителей ножей.
Стали производства Китай
| Марка стали | EN | AISI | Аналог | Химический состав | Закалка | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Другие | tC° | охл.* | HRC | ||||
| 3Cr13 | 1.4028 | 420j2 | 30Х13 | 0,35 | ≤1,00 | ≤1,00 | 14 | 1000-1050 | G,A | 51-52 | |||
| 3Cr13Mo | 0,3 | ≤1,00 | ≤1,00 | 13 | 0,7 | 1000-1050 | G,A | 51-52 | |||||
| 4Cr13 | 1.4031 | 420B | 40х13 | 0,4 | ≤1,00 | ≤1,00 | 14 | 1050-1080 | G,O | 53-54 | |||
| 4Cr13Mo | 1.4122 | 0,4 | ≤1,00 | ≤1,00 | 13 | 0,5 | 1050-1080 | G,O | 53-54 | ||||
| 5Cr15MoV | 1.4116 | 420MoV | 50х14мф | 0,55 | ≤1,00 | ≤1,00 | 15 | 0,8 | 0,15 | 1030-1060 | G,O | 55-57 | |
| 6Cr13 | 1.4037 | 65х13 | 0,65 | ≤1,00 | ≤1,00 | 15 | 1050-1070 | G,O | 58-60 | ||||
| 6Cr13MoV | AUS-6 | 0,6 | ≤1,00 | ≤1,00 | 14 | 0,3 | 0,15 | 1050-1070 | G,O | 57-59 | |||
| 7Cr17MoV | 1.4109 | 440A | 75х14мф | 0,7 | ≤1,00 | ≤1,00 | 17 | 0,55 | 0,15 | 1040-1070 | G,O | 58-59 | |
| 8Cr14MoV | AUS-8 | 0,8 | ≤1,00 | ≤1,00 | 14 | 0,25 | 0,15 | 1030-1050 | G,O | 60-61 | |||
| 8Cr17MoV | 0,8 | ≤1,00 | ≤1,00 | 17 | 0,55 | 0,15 | 1020-1050 | G,O | 59-60 | ||||
| 9Cr14MoV | AUS-10 | 0,9 | ≤1,00 | ≤1,00 | 14 | 0,25 | 0,15 | 1030-1060 | G,O | 60-61 | |||
| 9Cr13MoVCo | 0,95 | ≤0,60 | ≤0,60 | 14 | 0,25 | 0,15 | 1020-1050 | G,O | 60-61 | ||||
| 9Cr18MoV | 1.4112 | 440B | 95х18мф | 1,1 | ≤1,00 | ≤1,00 | 18 | 0,5 | 0,15 | 1020-1050 | G,O | 58-59 | |
| Cr12Mov | 1.2379 | D2 | х12мф | 1,5 | 0,3 | 0,4 | 12 | 0,85 | 0,85 | 1000-1050 | G,A | 61-62 | |
| VG-10 | 1,05 | 0,45 | 0,5 | 15 | 1,2 | 0,35 | Co 1,8 | 1050-1100 | G,O | 60-62 | |||
* G - газовая среда, O - масло, A - воздух
Российские марки ножевых сталей
| Марка стали | Химический состав | Закалка | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Другие | tC° | охл.* | HRC | |
| Х12МФ | 1,45-1,65 | 0,1-0,4 | 0,15-0,45 | 11,0-12,5 | 0,4-0,6 | 0,15-0,3 | информация проверяется | G,O | 61-63 | |
| 110х18М-ШД | 0,9-1,05 | 0,6 | 0,6 | 17,0-19,0 | 0,3 | 0,3 | информация проверяется | G,A | 58-59 | |
| ЭП-766 | 0,85-1,05 | 0,6 | 0,6 | 12,5-14,5 | 3,0-3,8 | 0,3-0,6 | информация проверяется | G,A | 60-61 | |
| 50Х14МФ | 0,48-0,60 | 1,0 | 1,0 | 13,0-15,0 | 0,5-0,8 | 0,1-0,2 | информация проверяется | G,O | 56-57 | |
| 95Х18 | 0,9-1,0 | 0,8 | 0,7 | 17,0-19,0 | - | - | информация проверяется | G,A | 57-58 | |
| ЭИ-107 (40Х10С2М) | 0,35-0,45 | 1,9-2,6 | 0,8 | 9,0-10,5 | 0,7-0,9 | - | информация проверяется | G,O | 57-58 | |
| 100Х13М | 0,95-1,05 | 0,6 | 0,6 | 12,5-14,5 | 1,4-1,8 | - | информация проверяется | G,O | 58-59 | |
G - газовая среда, O - масло, A - воздух
Химические элементы и их значение в составе сталей
- Углерод (C) — наиболее важный элемент в стали, он повышает её прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.
- Хром (Cr) — придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость; чрезмерное содержание хрома в сплаве повышает его хрупкость.
- Марганец (Mn) — его содержание положительно воздействует на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность.
- Молибден (Mo) — предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах; также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
- Кремний (Si) — увеличивает прочность и износоустойчивость стали; как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
- Ванадий (V) — формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
- Ниобий (Nb) — один из лучших формирователей карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
- Вольфрам (W) — увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
- Кобальт (Co) — повышает прочность и твердость, а также усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах.
Информация и данные, приведенные в таблицах, соответствуют действительности, но предназначены только для ознакомления. Предложения по использованию сталей описаны лишь для того, чтобы помочь читателям оценить и принять решение, а не являются гарантией и не могут быть истолкованы как поручительство.